La importancia de manipular placas de metal pesadas de forma segura

Se utiliza una viga separadora para levantar objetos grandes, como placas. La forma en que los múltiples imanes se distribuyen a lo largo de la viga permite una elevación equilibrada y segura.

Mover la placa hacia y desde las mesas de corte con eslingas y cadenas es algo que fácilmente se da por sentado, que suele ser el momento en que se produce una lesión. Un deslizamiento de la placa al atarla o la rotura de una cadena pueden lesionar gravemente a cualquier trabajador cercano.

Esto es de especial preocupación para los fabricantes de metales de hoy. Primero, la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional se está volviendo más estricta al buscar este tipo de peligros potenciales. En segundo lugar, la mayoría de las empresas de fabricación de metales que buscan trabajadores sin mucho éxito quieren mantener seguros y productivos a los empleados existentes. La seguridad definitivamente ha surgido como una fuerza impulsora en la investigación e inversión en tecnología de manejo de materiales que minimice el riesgo de lesiones a los empleados del taller.

Como resultado, la atención se ha desplazado hacia el magnetismo como herramienta para mover placas grandes e incómodas y piezas de trabajo similares en entornos de fabricación de metales. Los imanes son extremadamente predecibles, particularmente cuando los dispositivos de transporte magnéticos han sido diseñados específicamente para el trabajo. También permiten al operador una operación segura y sin intervención durante el manejo de materiales, ya que estas herramientas magnéticas se pueden operar de forma remota.

Aunque la física gobierna el rendimiento de los imanes, algunos en la industria ven su uso en la tecnología de manipulación de materiales como una especie de magia negra. Simplemente ese no es el caso porque los imanes funcionan como deberían. No hay magia involucrada.

Los imanes producen campos magnéticos y atraen sustancias ferrosas. Las líneas de fuerza del imán salen del imán por su polo norte y entran por su polo sur. (Es por eso que si tomas una aguja de coser, la magnetizas pasándola por el imán de 30 a 40 veces y colocas la aguja en una hoja en agua estancada, la aguja magnetizada se alineará con el campo magnético de la Tierra, apuntando de norte a sur. .)

Cuando se trata de manipulación de materiales, la atención se centra en tres tipos de imanes: imanes permanentes, electroimanes e imanes electropermanentes. Los imanes permanentes crean su propio campo magnético todo el tiempo. Los electroimanes están hechos de bobinas de alambre a través de las cuales se envía electricidad para crear campos magnéticos. Los imanes electropermanentes son un tipo de imán permanente en el que el campo magnético externo se puede activar o desactivar mediante un pulso de corriente eléctrica; Este tipo de imanes mantienen sus campos magnéticos incluso cuando se pierde energía eléctrica. En la mayoría de los entornos industriales, los electroimanes se utilizan en aplicaciones de manipulación de materiales.

¿Pero qué pasa si hay una pérdida de energía? ¿Estos sistemas magnéticos de manipulación de materiales simplemente dejan caer sus cargas cuando esto ocurre? Ese no es el caso porque la gran mayoría de estos sistemas magnéticos de manipulación de materiales se venden con baterías de respaldo. Cuando se produce una pérdida de energía, las baterías se activan, manteniendo los campos magnéticos que mantienen la placa o pieza de trabajo unida al imán. Con controles anuales de los sistemas de baterías, un fabricante de metales no tiene que preocuparse por fallas en sus dispositivos de transporte magnético.

Los fabricantes de metales que no tienen experiencia con sistemas magnéticos de manipulación de materiales también podrían sorprenderse de su eficacia para recoger superficies perforadas y desiguales. Siempre que el imán pueda sujetar positivamente al menos una parte de la superficie del material ferroso, el imán puede sujetar esa placa o pieza de trabajo de forma segura.

Para quienes trabajan con materiales no ferrosos, como el aluminio, y algunas aleaciones de acero no magnéticas, como las variedades de acero inoxidable, un fabricante de metales puede utilizar vigas separadoras que tengan imanes, eslingas, cadenas o ventosas. El manipulador de materiales no tiene que cambiar toda la barra espaciadora si los trabajos cambian de materiales ferrosos a no ferrosos, lo que ahorra un valioso tiempo de producción.

Familiarizar al manipulador de materiales o al operador de la mesa de corte con los controles de un sistema magnético de manipulación de materiales no requiere mucho tiempo. Los controles están diseñados para ser intuitivos, y algunos sistemas brindan al usuario un control con íconos que replican visualmente la configuración del imán en las herramientas de manejo de materiales. Luego, el usuario puede activar los imanes necesarios para el trabajo.

A menudo, los dispositivos de elevación magnéticos están diseñados específicamente para trabajos de fabricación de alta resistencia.

Esto no significa que el usuario quede totalmente exento de responsabilidad respecto a estos dispositivos. El manipulador de materiales debe asegurarse de que la superficie esté relativamente limpia para que haya un contacto sin obstrucciones entre el imán y el metal que se manipula. Por ejemplo, si el material se almacena afuera durante el invierno, el manipulador del material debe asegurarse de que no se haya acumulado hielo en la superficie metálica.

Además, el imán debe colocarse lo más cerca posible del centro de la carga. Esto permite que el imán maximice su conexión con el metal.

Las responsabilidades adicionales del manipulador de materiales o del operador de la máquina implican algunas tareas básicas de mantenimiento. Antes de un turno, alguien debe inspeccionar los imanes para asegurarse de que no hayan sufrido ningún daño, ya que esto puede afectar la capacidad de elevación. La capacidad de elevación de un imán puede verse afectada por dicho daño. Los imanes deben probarse todos los meses para garantizar que funcionen dentro de los estándares de rendimiento adecuados, tanto mecánica como eléctricamente. Si alguno ha quedado fuera de los rangos aceptables, debe retirarse del funcionamiento y repararse.

Cualquier fabricante de metales que esté considerando actualizar a imanes para fines de manipulación de materiales debe responder las siguientes preguntas:

Estas preguntas son solo una muestra de la investigación exhaustiva que se requiere para diseñar el sistema de manipulación de materiales magnéticos adecuado para una aplicación de fabricación de metal. Cada aplicación es única y los dispositivos magnéticos de manipulación de materiales deberían reflejar eso.

Estos sistemas cuestan más que las eslingas y las cadenas, pero el retorno de la inversión normalmente se mide en meses, ya que la entrega y retirada de la placa de la mesa de corte se realiza de forma mucho más eficiente. También reducirán el riesgo de lesiones para el personal del taller, que podrían ser las razones más subestimadas para realizar este tipo de inversión.

Utilizando ráfagas de aire, un dispositivo de ventilación separa las hojas no deseadas cuando un imán levanta varias placas.