Mantenimiento de troqueles 'Milk run' para alta

Es mejor tener la última pieza y la última tira disponibles para su inspección cuando la herramienta entre para mantenimiento.

¿Qué es el mantenimiento de “ejecución de leche”? Básicamente es una frase para describir el mantenimiento regular de las herramientas y troqueles utilizados para producir las piezas necesarias. Para mantener los niveles de inventario bajo control y la actividad de la tubería en equilibrio, generalmente se realizan semanal o quincenalmente.

Debería poder contar con un troquel que haya sido mantenido para entrar y fabricar buenas piezas.

Algunas prácticas pueden ayudar a agilizar el proceso de preparación de sus generadores de ingresos constantes: ¡los troqueles de estampado!

1. Tenga repuestos a mano. En los corredores altos (troqueles hechos para durar tiradas largas y de gran volumen), debe tener una cantidad predeterminada de repuestos listos para enchufar. (Es de esperar que los haya considerado durante el proceso de cotización y luego haya determinado cuántos necesitaría durante la fase de diseño).

2. Afile los consumibles constantemente. Los consumibles (componentes de corte, principalmente) generalmente se afilan, se ajustan y se vuelven a colocar en la herramienta en cada ciclo. En herramientas más grandes y complejas, es posible encontrarse con una escasez de plazos de entrega mientras se realiza el mantenimiento entre ejecuciones. Cuando este sea el caso, siga el ejemplo del equipo de intercambio de matrices de un solo minuto (SMED) de la sala de prensa y realice parte del trabajo con anticipación.

Una forma de hacerlo es crear un cajón compartimentado dedicado (uno para los detalles superiores y otro para los inferiores) que contenga todos los componentes que requieren mantenimiento en cada intervalo. Cada compartimento contendría un detalle afilado con un acondicionamiento de bordes y un tamaño de cuña adecuados.

Esta también es una excelente manera de capacitar a aprendices y troqueladores jóvenes. Mientras el troquel está funcionando en la prensa, podrían realizar el rectificado inicial de estas herramientas. En teoría, se seleccionaría la misma cuña y se debería retirar la misma cantidad de material cada vez. Luego, los aprendices y los troqueladores junior pueden trabajar con el troquelador veterano en el acondicionamiento de los bordes y en la finalización del kit. De esta manera, cuando la herramienta llega al taller, el tiempo de inactividad de la prensa se reduce a una situación de limpieza, inspección, intercambio, detalles y listo.

3. Guarde la última parte, la última tira. Es mejor tener la última pieza y la última tira disponibles para su inspección cuando la herramienta entre para mantenimiento. Estos pueden resultar muy útiles a la hora de determinar si es posible que sea necesario realizar alguna acción adicional durante el procedimiento. Ocasionalmente, las propiedades del material al límite de las especificaciones o el lubricante de corte que no se aplicó correctamente a la tira durante el último procesamiento (o una serie de otras razones) pueden causar desgaste o irritación que no se abordan en los procedimientos operativos estándar (SOP). (¡Es por eso que se agrega la palabra teóricamente con respecto a la cantidad de eliminación de material estándar!)

4. Circular el Informe de Inspección. Puede llevar el paso tres aún más lejos proporcionando el último informe de inspección al fabricante de troqueles cuando el troquel ingresa al taller. Estos documentos generalmente monitorean las especificaciones y dimensiones críticas para la calidad (CTQ) que deben controlarse para fines internos. Por ejemplo, es posible que la pieza deba encajar correctamente en un dispositivo en una operación de ensamblaje posterior. Esto no pretende crear una reacción instintiva en el taller de troqueles. Un problema dimensional durante la última ejecución puede haber sido inducido por humanos o algún tipo de ocurrencia aleatoria.

La degradación puede ocurrir ante nuestros propios ojos, pero de manera tan gradual que no nos damos cuenta. El informe de inspección le ayuda a observar tendencias para que pueda realizar la corrección adecuada antes de que se rechace una primera pieza durante el inicio de una ejecución.

En troqueles de gran volumen y tiradas largas, debe tener a mano repuestos listos para enchufar.

Por lo general, la fluencia dimensional no ocurre en las piezas que reciben atención constante. Cosas como placas de desgaste en los miembros de control de empuje, guías extractoras, pasadores guía, casquillos, cuñas en la corredera de la prensa y una multitud de otros componentes que no están en el calendario de mantenimiento de rutina pueden degradarse lentamente y eventualmente causar problemas.

5. Tome nota del total de visitas. Incluso las herramientas configuradas pueden fallar durante una ejecución de vez en cuando. ¡Sucede! ¡Su sistema ERP rastrea todo hasta los vasos disponibles en el enfriador de agua! Entonces, cuando ocurra una avería inesperada, tome nota del total de golpes en el dado en su registro de herramientas. Estos datos se pueden utilizar en el taller para cambiar el componente la próxima vez antes de que ocurra una falla. Los datos también deben enviarse a ingeniería para fortalecer su registro de lecciones aprendidas o su programa de mantenimiento predictivo. (Este es un tema en sí mismo.)

Un par de trucos sencillos pueden ahorrar tiempo sin sacrificar la calidad.

6. Disposición del paquete de cuñas. En lugar de organizar las cuñas por inserto o punzón, organícelas por grosor. Cree un paquete que contenga cada tamaño de cuña para ese componente en particular. Por ejemplo, un paquete de cuñas de 0,005 pulgadas de espesor contendría una cuña de 0,005 pulgadas de espesor para cada inserto de matriz en la herramienta. Habría paquetes para cada espesor de cuña y cada componente de herramienta, superior e inferior. El intervalo entre los espesores de las calzas lo determinaría, en su mayor parte, el departamento de ingeniería. Estos se basarían en el tipo, el temperamento, el espesor de la materia prima y la selección del acero para herramientas del que están hechos los componentes del troquel.

7. Punzones de corte de doble extremo. Si te paras a mirar, hay muchos punzones de corte simétricos. Cuando tenga sentido, agregue un orificio para tornillo en cada extremo y voltee el punzón después de completar el primer ciclo. Después de usar ambos extremos una vez, afile y calce adecuadamente. El mismo espesor de cuña debería funcionar para ambos extremos. Si los punzones están inclinados, puede fresar un espacio libre en el portapunzones o en la placa de respaldo durante la construcción. En los punzones cortados, el piso podría fresarse en “3D” para aceptar la forma de la huella, utilizando equipos y software de programación modernos. (¡Está bien, es posible que los golpes de techo de doble extremo no sean adecuados para todas las situaciones!)

8. Indicadores de desgaste. Cuando sea posible, agregue una línea mecanizada con precisión en los componentes de desgaste. La profundidad de la línea debe ser precisa. Esto ayuda a detectar la degradación de la placa de desgaste que podría causar un problema en la pieza. Si el desgaste máximo aceptable en una placa de desgaste es de 0,004 pulgadas, mecanizaría una X de 0,003 pulgadas de profundidad en la placa. Entonces, el desgaste que se produce será visible a medida que la línea se vuelve más delgada durante el estampado. Cuando comienza a ver desaparecer partes de la línea, se ha producido el desgaste máximo permitido y es hora de reemplazar o repavimentar y calzar la placa. Además, puede utilizar la forma de X para ver si hay patrones de desgaste desiguales o anormales. Si esto ocurre, debe revestir correctamente el subcomponente que sujeta la placa. También puedes aplicar esto a pasadores y casquillos.

Siéntete libre de utilizar todos los buenos consejos y trucos para mantener tus herramientas y troqueles en óptimas condiciones, ¡pero no tomes atajos! Si no se encuentra en la etapa de montaje de los componentes y el mantenimiento real se realiza mientras el troquel está afuera, aún así deberá seguir el SOP. No caiga en la tentación de dejar de lado un componente que “se ve bastante bien”. Una vez que un detalle se desgasta hasta cierto punto, el uso posterior provoca una rápida degradación, lo que probablemente dará como resultado una falla o una especificación de pieza que esté fuera de tolerancia durante la siguiente ejecución.